稻米

全球大约 50% 的稻谷都采用蒸谷米生产方式。在这种加工过程中，对带皮的稻谷用蒸汽或沸水进行处理，然后进行干燥。在干燥过程中测量稻谷的湿度可以直接减少稻谷干燥过程中的能耗，还可以减少原料的浪费。

在稻谷加工过程中，首先浸泡稻谷到一个最佳的水分含量，通常为 30% 左右。然后，用蒸汽或沸水对稻谷进行热处理，直至稻谷中的水分含量达到 38% 左右。最后，对稻谷进行干燥处理，使水分含量降低到 12-14%，以便于储藏或者精加工，例如碾磨。

由于在蒸谷米加工过程中，稻谷的湿度会发生变化，因此需要精确地控制干燥过程，确保稻谷在从干燥机中输出时达到所需的水分含量，这是非常重要的。如果水分含量不正确，则在碾磨/脱皮过程中，稻粒会被碾碎；另外，湿度太高会导致大米在抛光后发黄。这会导致原料浪费，给生产商带来不必要的成本。

成本降低

安装 Hydronix 传感器后，成本优势主要体现在 2 个方面：

减少浪费：

例如，假定每台干燥机每 12 小时可加工 16,000 千克稻谷，并且每天安排 2 个班次，每周工作 5 天，这相当于每周可加工 160,000 千克稻谷。 安装湿度传感器后，可以减少稻谷浪费，这是因为 只要破碎或变质稻粒达到 2.5%，就相当于每周浪费 4,000 千克原料。目前的稻谷市场价格（截止 2016 年 6 月）为每吨 417 美元。因此在减少稻粒破损后，每周就可以节省高达 1668 美元，按一年 48 个工作周计算，每年总共可以节省 80,064 美元。

降低能耗：

正确安装的传感器可以测量从干燥塔中输出的原料的水分含量，精确度为 +/- 0.5%，这样可以更加精确地控制干燥机。实时控制干燥机 确保能够立即对干燥机进行控制，从而提高能源利用效率。

在干燥加工流程中安装 Hydronix Hydro-Mix XT 数字湿度传感器是非常简单的，可以给生产商带来即时见效的成本节约和优势。传感器可以安装到新系统或现有系统中，应该正确放置，使测量表面的原料流动保持始终如一。在传送机上，通常传感器应安装在将稻谷输送到干燥机的入口处，这样可以正确地计算将稻谷干燥到最佳水分含量所需的能量。此外，根据生厂商的不同要求，Hydro-Mix 可以安装在干燥塔底部的稻谷出口处，确保稻谷的干燥程度适合精加工或可以储藏。

Hydronix 数字测量技术可确保传感器非常稳定地工作，并且以线性方式进行测量。这表示只需在传感器安装期间校准一次传感器，然后在生产商实施的常规质量保证计划中进行例行检查即可。